聯(lián)塑PE給水管優(yōu)點(diǎn)：
1、低溫抗沖擊性好：聚乙烯的低溫脆化溫度低，可在-60—60℃溫度范圍內(nèi)安全使用。冬季施工時(shí)，因材料抗沖擊性好，發(fā)生管子脆裂；
2、抗應(yīng)力開裂性好：PE管材具有低的缺口敏感性、高的剪切強(qiáng)度和的抗刮痕能力，耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能也突出；
3、耐化學(xué)腐蝕性好：PE管道可耐多種化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，土壤中存在的化學(xué)物質(zhì)對(duì)管道造成降解作用。聚乙烯是電的絕緣體，因此發(fā)生腐爛、生銹或電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象；此外它也促進(jìn)藻類、或生長(zhǎng)；
4、耐老化，使用壽命長(zhǎng)：含有2%—2.5%的均勻分布的碳黑的聚乙烯管道能夠在室外露天存放或使用50年，因遭受紫外線而損害；
5、耐磨性好：PE管道與鋼管的耐磨性對(duì)比試驗(yàn)表明，PE管道的耐磨性為鋼管的。在泥漿輸送領(lǐng)域，同鋼管相比，PE管道具有的耐磨性，這意味著PE管道具有更長(zhǎng)的使用壽命和的經(jīng)濟(jì)性；
6、可撓性好：PE管道的柔性使得它容易彎曲，工程上可通過改變管道走向的方式繞過障礙物，在許多場(chǎng)合，管道的柔性能夠減少管件用量并降低安裝費(fèi)用；
7、水流阻力小：PE管道具有光滑的內(nèi)表面，其曼寧系數(shù)為0.009。光滑的表現(xiàn)和非粘附特性保證PE管道具有較傳統(tǒng)管材更高的輸送能力，同時(shí)也降低了管路的壓力損失和輸水能耗；
8、搬運(yùn)方便：PE管道比混凝土管道、鍍鋅管和鋼管更輕，它容易搬運(yùn)和安裝，更低的人力和設(shè)備需求。
柔韌性
聚乙烯具有特的柔韌性和優(yōu)良的耐刮痕的能力
聚乙烯管道系統(tǒng)的撓性有著巨大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)價(jià)值。聚乙烯的撓性是一個(gè)重要的性質(zhì)，它大的提高了該材料對(duì)于管線工程的價(jià)值。良好的撓性使聚乙烯管可以盤卷，以較長(zhǎng)的長(zhǎng)度進(jìn)行供應(yīng)，避免了大量的接頭和管件。同時(shí)，撓性和重量輕及具有優(yōu)良的耐刮痕能力，使之可采用多種可減輕對(duì)環(huán)境和社會(huì)生活的影響且費(fèi)用經(jīng)濟(jì)的安裝方法，如免開挖施工技術(shù)。免開挖施工技術(shù)是指利用巖土鉆掘的技術(shù)手段，在地表不開溝（槽）的條件下鋪設(shè)、更換或修復(fù)地下管線的施工技術(shù)。多種免開挖施工技術(shù)適宜采用聚乙烯管材，如鋪設(shè)新管線的水平定向鉆進(jìn)和導(dǎo)向鉆進(jìn)法，原位更換舊管線的脹管法及修復(fù)舊管線的穿插更新內(nèi)襯法及改進(jìn)的內(nèi)襯法（折疊變形法、熱拔法和冷軋法）。
PE特的柔韌性還使其能夠有效的抵抗地下運(yùn)動(dòng)和端載荷。從表面上看，強(qiáng)度和剛性方面，塑料埋地管不及水泥管及金屬管道，但從實(shí)際應(yīng)用看，塑料埋地管是屬于“柔性管”，在正確設(shè)計(jì)和鋪設(shè)施工下塑料埋地管是和周圍土壤共同承受負(fù)載的。所以塑料埋地管不需要達(dá)到“鋼性管”一樣的強(qiáng)度和剛性就可以滿足埋地使用中的力學(xué)性能的要求。同時(shí)，聚乙烯的壓力松弛特性可有效地通過形變而消耗應(yīng)力，其實(shí)際軸向應(yīng)力水平遠(yuǎn)比理論計(jì)算值低，而且其斷裂伸長(zhǎng)率一般都大于500%，彎曲半徑可以小到管直徑的20～2，是一種高韌性材料，對(duì)地基不均勻沉降的適應(yīng)能力強(qiáng)，這些特點(diǎn)使其成為抵御地震、地基沉降以及溫差伸縮的為的管道。例如在1995年日本神戶大地震中，PE給水管及燃?xì)夤芫褪瞧渲行颐獾墓艿老到y(tǒng)。

熱熔連接
熱熔連接是用加熱工具，在壓力下加熱聚乙烯管材或管件的待連接部位，使其熔融后，移走加熱工具，施壓將兩個(gè)熔融面連在一起，在穩(wěn)定的壓力下保持一段時(shí)間，直到接頭冷卻。熱熔連接包括熱熔對(duì)接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍型連接。
2、電熔連接
電熔連接是用內(nèi)埋電阻絲的電熔管件與PE管材或管件的連接部位緊密接觸通電，PE管通過內(nèi)埋的電阻絲加熱連接部位，使其熔融連為一體，直至接頭冷卻。電熔連接可用于與不同類型和不同熔體流動(dòng)速率的聚乙烯管材或插口管件連接。電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。
3、承插式柔性連接
聚乙烯管道承插式柔性連接是參照鑄鐵管和聚氯乙烯管(PVC-U)的承插式柔性連接原理開發(fā)的一種新型連接方式，PE管是在聚乙烯管材一端焊接一個(gè)經(jīng)過加固的聚乙烯承口。承插式柔性連接是將聚乙烯管材一端直接插入管材或管件的特制的承口中，通過承口內(nèi)的鎖緊環(huán)壓緊抗拉拔、橡膠密封圈壓緊密封，達(dá)到連接PE管材和管件的目的。
4、法蘭連接
法蘭連接主要用于聚乙烯管道與金屬管道或閥門、流量計(jì)、壓力表等附屬設(shè)備的連接。法蘭連接主要由聚乙烯法蘭連接件、鋼制或鋁制背壓活套法蘭、鋼制或鋁制法蘭片、墊片或密封圈、螺栓、螺母等組成。法蘭連接是通過緊固螺栓、螺母，使法蘭連接件與法蘭片緊密接觸，達(dá)到連接目的。

PE管的優(yōu)點(diǎn)有哪些：
1、耐腐蝕。由于PE分子沒有性，所以PE管的化學(xué)穩(wěn)定性好，發(fā)生腐爛、生銹或電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象，可耐多種化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，在土壤中存在的化學(xué)物質(zhì)對(duì)管道造成損壞。
2、密封性好。PE管道主要采用熔接方式（熱熔或電熔）連接，本質(zhì)上保證了接口材質(zhì)、結(jié)構(gòu)與管體本身的同一性，實(shí)現(xiàn)了接口與管材的一體化。
3、高韌性。PE管是一種高韌性的管材，其斷裂伸長(zhǎng)率一般超過500%，對(duì)管基不均勻沉降的適應(yīng)能力強(qiáng)。另外，PE管具有優(yōu)良的抗震性能，在1995年日本神戶地震中，PE燃?xì)夤芎凸┧苁俏┮晃幢黄茐牡墓艿老到y(tǒng)。
4、優(yōu)良的撓性。PE管軸向可略微撓曲，因此，工程上可通過改變管道走向的方式繞過障礙物，可以不用管件而直接鋪在略微不直的溝槽內(nèi)，且不受地面一定程度不均勻沉降的影響。
5、良好的抵抗刮痕能力。刮痕會(huì)造成材料的應(yīng)力集中，從而引發(fā)管道的破壞，管材抵抗刮痕的能力與管材的慢速裂紋增長(zhǎng)(SCG)行為關(guān)系密切。PE80等級(jí)的PE管具有較好的抵抗SCG的能力和耐刮痕能力，而PElOO等級(jí)的PE簪則具有更加出色的抵抗刮痕能力。
6、良好的快速裂紋傳遞抵抗能力。管道發(fā)生開裂時(shí)，裂紋會(huì)以很快的速度傳遞，瞬間就可能使管道破壞，后果不堪設(shè)想。實(shí)踐表明，在塑料管道中，PE管道抵抗裂紋傳遞的能力強(qiáng)于其他管道。
7、使用壽命長(zhǎng)。在不受陽(yáng)光紫外線照射條件下，PE管的使用年限可達(dá)50年以上。
8、耐磨性能好。曾用試驗(yàn)，PE管的耐磨性甚至比鋼管還要高幾倍。
9、流通能力大，經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)明顯。PE管內(nèi)壁光滑、不結(jié)垢，其內(nèi)表面當(dāng)量粗糙比值是鋼管的1/20，相同管徑、相同長(zhǎng)度和相同壓力下的PE管與鋼管相比，其流通能力高約300-/0，因此經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)明顯。與金屬管道相比，PE管道可減少工程投資約1/3（4200mm以上的PE管成本略高），且可盤卷的小口徑PE管可進(jìn)一步降低工程造價(jià)。
10、連接方便，施工簡(jiǎn)單，敷設(shè)方法多樣。PE管管體輕，搬運(yùn)方便；易焊接，焊接口少；
11、耐低溫性。PE管具有良好的耐低溫性能，可在-60℃以上范圍內(nèi)安全使用。
12、抗沖擊牲好，PE管還具有良好的抗沖擊性，即使于公稱壓力的水錘也對(duì)管道造成傷害。

耐低溫
聚乙烯具有突出的耐低溫性能
PE管的低溫脆化點(diǎn)為-70℃，其他管道。在冬季野外施工時(shí)聚氯乙烯（PVC-U）管容易脆裂，我國(guó)北京地區(qū)鋪設(shè)聚氯乙烯（PVC-U）埋地給水管試點(diǎn)工程中總結(jié)的一條經(jīng)驗(yàn)是溫度在零度以下就不適宜進(jìn)行聚氯乙烯（PVC-U）管的鋪設(shè)施工了。還有一個(gè)明顯的佐證，為改進(jìn)PP的韌性和低溫耐沖擊性能，可將乙烯與單體共聚制成無規(guī)共聚聚（PP-R），其一般采用iPP的工藝路線和方法，使和乙烯的混合氣體進(jìn)行共聚合，得到主鏈中無規(guī)則地分布著和乙烯段的共聚物（即PP-R管材料），PP-R管材料中的乙烯含量大多在3%左右。但改善后的PP-R耐低溫性能仍不盡人意，其脆化點(diǎn)約為-15℃，遠(yuǎn)高于聚乙烯管的脆化點(diǎn)溫度-70℃。
pe管應(yīng)用范圍：
海底管道，酸性管線，冷床排放，腐蝕性廢物，脫水，工藝水線，排水管線，光纖內(nèi)管，粉煤灰處理，鹽水和下水道管線。
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