公司擁有的設(shè)備及檢驗工具，不斷研發(fā)創(chuàng)新，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)。南鑫系列產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測，各項性能指標(biāo)均達(dá)到或超過建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
pe給水管粘接方法
1、管材、管件粘接前，應(yīng)用干布將承口側(cè)和插口外側(cè)擦拭處理，當(dāng)表面粘有油污時須用擦拭干凈。
2、管材斷面應(yīng)平整、垂直管軸線并進(jìn)行倒角處理;粘接前應(yīng)畫好插入標(biāo)線并進(jìn)行試插，試插深度只能插到原定深度的的1/3～1/2，間隙過大于時嚴(yán)禁使用粘接方法。
3、涂抹粘接劑時，應(yīng)先涂抹承口內(nèi)側(cè)，后涂抹插口外側(cè)，涂抹承。
口時應(yīng)順軸向由里向外均勻涂抹適量，不得漏涂或涂抹過量(200g/m2)。
4、粘接劑涂抹后，宜在1分鐘內(nèi)保持施加的外力不變，保持接口的直度和位置正確。
5、粘接完畢后及時將擠出的多余粘接劑擦凈，在固化時間內(nèi)不得受力或強(qiáng)行加載。
6、粘接接頭不得在雨中或水中施工，不得在5℃以下操作。
7、連接程序：準(zhǔn)備→清理工作面→試插→刷粘接劑→粘接→養(yǎng)護(hù)。

眾所周知，PE(聚乙烯)材料由于其強(qiáng)度高、耐腐蝕、等特點，被廣泛應(yīng)用于給水管制造領(lǐng)域。而在PE給水管的市場中，PE管材擁有著一般管道不能追趕的性能條件。不管是在抗寒性，耐熱性、耐腐蝕性、耐磨性甚至是使用壽命上，PE管材都擁有者同類管材不能追趕的優(yōu)良性能。
而且PE給水管屬于綠色無污染管道，材料可循環(huán)使用，又因為生銹，所以不僅有利于環(huán)境保護(hù)，而且是替代普通鐵給水管的理想管材。湖南縱南管業(yè)有限公司，從事HDPE非開挖管材、電力于市政、電力、通信、排水、、熱力，有限電視地下管線敷設(shè)工程，是理想的電纜、光纜保護(hù)管材!
 公司擁有的設(shè)備及檢驗工具，不斷研發(fā)創(chuàng)新，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)。

pe給水管是市場上比較常見的工程建設(shè)用材，PE管具有和良好的拉伸性能，因此受到了很多行業(yè)喜愛。但是PE管在熱熔連接的時候會出現(xiàn)連接不上乃至出現(xiàn)斷裂的情況，從而大大影響了工廠的生產(chǎn)效率，下面讓我們一起來看一下pe給水管熱熔連接時出現(xiàn)斷裂的原因。
一、可能是管材使用的不同的材料進(jìn)行制作，兩種材料不兼容，導(dǎo)致熱熔連接斷裂。
二、pe給水管進(jìn)行連接的地方有雜質(zhì)，雜質(zhì)會導(dǎo)致進(jìn)行熱熔時兩頭的溫度不均。
三、還要注意PE管在使用之前不能將重物壓在上邊，否則會導(dǎo)致管材破裂，在使用過程中要經(jīng)常對PE管進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。
通過上面的介紹我們了解到了pe給水管熱熔連接時出現(xiàn)斷裂的原因有材質(zhì)不同，溫度不均，連接時有雜質(zhì)等原因的影響，所以為了減少給水管熱熔連接時出現(xiàn)斷裂的，我們在生產(chǎn)的時候應(yīng)該注意上面所說的這些問題。

PE給水管材管件常見的質(zhì)量問題及解決方法
PE給水管件在生產(chǎn)過程中如果操作不當(dāng)會出現(xiàn)很多的質(zhì)量問題，一般都是由設(shè)備或者原料問題所致。現(xiàn)在小編就介紹幾種常見的問題及解決方式。
1.pe給水管表面波紋
導(dǎo)致的原因：生產(chǎn)時密封圈尺寸不合適，形成震動導(dǎo)致表面出現(xiàn)波紋。還有一種情況是冷卻不充分。
解決的方式：檢查真空槽密封圈尺寸大小，如果小，更換或適當(dāng)降低節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)的真空度。增加定徑套進(jìn)水器或增加口模與定徑套之間的距離。
2.內(nèi)壁表面出現(xiàn)麻點
導(dǎo)致的原因：口模與芯模間內(nèi)壁沒有清理干凈，生產(chǎn)時局部溫度過高導(dǎo)致的老化，或者是原料中含有雜質(zhì)。
解決的方式：原料生產(chǎn)前檢查是否干凈，如果不干凈，必須要清理干凈，定期檢查溫度傳感器。
3.表面不光滑
導(dǎo)致的原因：熔體溫度不合適或者原料有問題。
解決的方式：生產(chǎn)前調(diào)整好熔體溫度或更換原料。
4.外表面有劃痕
導(dǎo)致的原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石。
解決的方式：定期清理定徑套、支撐板或密封圈。
5.內(nèi)壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材)
導(dǎo)致的原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動。
解決的方式：試用中心冷卻系統(tǒng)，降低口模和芯模的溫度。
6.管材壁厚不均
導(dǎo)致的原因：
1)口模或芯模螺栓松動、口模間隙調(diào)整不合適;
2)口模或芯模溫度不均、導(dǎo)致料流不一致;
3)定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。
解決的方式：
1)緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙;
2)檢查加熱圈和溫度傳感器;
3)調(diào)節(jié)定徑套和口模對中折分流梭或篩網(wǎng)。
如果pe給水管道出現(xiàn)大的損壞，可采用pe管件加pe搶修節(jié)組合的方法進(jìn)行搶救。也可以從未使用的管道相應(yīng)部位取下相似形狀大小的管材，進(jìn)行粘接，然后用土工布包纏固定住。